[설치·시운전] 두산 HM630 머시닝센터 – Renishaw OMP60 / OMI-2 프로브 설치 및 B축 양면 자동 측정 CUSTOM 사이클 적용

* 본 포스팅은 프로메저(promeasure.co.kr)의 마작(MAZAK) 공작기계 및 레니쇼(RENISHAW) 측정 솔루션 기술 자료입니다.

두산 HM630 수평형 머시닝센터(HMC)에 Renishaw OMP60 광학식 터치 프로브와 OMI-2 광학 인터페이스 수신기 설치 및 시운전을 성공적으로 완료했습니다.

이번 프로젝트는 고정밀 가공이 요구되는 건설장비용 브레이커(Breaker) 부품 가공 라인에 적용되었습니다. 단순 단면 워크 좌표계(G54 등) 세팅을 넘어, 수평 머시닝센터의 핵심인 B축 0° / 180° 인덱싱 회전 가공 시 발생하는 위치 편차를 관리하고 자동 보정하는 CUSTOM 측정 매크로 시스템을 구축한 사례입니다.

1. 현장 과제 및 적용 배경

브레이커 하우징 및 바디 부품은 중량이 크고 양면 관통 보어(Bore)의 동축도 및 진원도, 가공 깊이 관리가 매우 까다롭습니다.

수동 세팅 오차 최소화: 크고 무거운 소재의 중심을 인디케이터나 접촉식 터치센서로 수동 세팅할 경우 작업자 숙련도에 따라 셋업 편차가 큽니다.
B축 인덱싱(0° ↔ 180°) 누적 공차 대응: 소재를 회전시켜 양면에서 맞가공할 때 발생하는 미세한 중심 위치 및 각도 편차를 정밀하게 제어해야 합니다.

2. 주요 적용 내용 (CUSTOM 측정 사이클)

가공 전 Renishaw OMP60을 호출하여 BORE(내경) / BOSS(외경) / Z SURFACE(단면)를 자동으로 기내 측정하고, CNC 좌표계로 피드백하는 전용 사이클을 구성했습니다.

BORE & BOSS 자동 중심 연산: 홀 및 보스 형상의 중심 좌표를 신속하게 연산하여 X·Y 기준 워크 좌표계 자동 갱신
Z SURFACE 기준 단면 자동 보정: 소재 단면 높이를 측정하여 공구 진입 기준점 정밀 세팅
B축 0° / 180° 대응 양면 연계 매크로: 0° 가공 후 테이블을 180° 회전했을 때의 기준 위치를 다시 측정·비교하여 보정값을 파라미터에 실시간 반영

이를 통해 반복적인 수동 셋업 공수를 획기적으로 줄이고, 양면 보어 가공 시 진원도·원통도 및 동축도 품질을 안정적으로 확보했습니다.

3. Renishaw 자동 측정 시스템 도입 효과

\text{정밀 소재 원점 자동 측정} \longrightarrow \text{B축 0°/180° 회전 검증} \longrightarrow \text{좌표계 자동 보정} \longrightarrow \text{정밀 무인가공}

셋업 시간 대폭 단축: 복잡한 대형 소재 세팅 시간을 수십 분 단위에서 수 분 이내로 단축
품질 안정성 확보: 작업자별 셋업 편차를 원천 차단하여 양품률 향상 및 불량 방지
공정 지능화: 단순 측정에 그치지 않고 가공 프로그램과 연동된 완전 자동화 사이클 실현

Renishaw 프로브는 하드웨어 설치뿐만 아니라, 가공 공정에 맞춘 정확한 측정 매크로 커스터마이징 및 시운전 최적화가 뒷받침될 때 장비의 생산성을 최대로 끌어올릴 수 있습니다.

Renishaw 공작기계 측정 솔루션 기술지원 문의

두산, 현대위아, 마작(Mazak), DMG MORI 등 머시닝센터 및 복합가공기의 Renishaw 공작물 프로브(OMP60, RMP60 등), 툴세터 신규 설치, 시운전, 파손 수리, 맞춤형 CUSTOM 측정 매크로 개발에 대한 기술 컨설팅을 제공합니다.

문의 전화: 02 898 1274, 010 2452 1272
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기술지원 분야: 기상 측정 프로브 / 공구 길이·경 측정기 / 정밀도 진단(QC20 볼바)

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