공작물측정기 레니쇼 프로브 OMP60 현대위아 KF4 설치
* 본 포스팅은 프로메저(promeasure.co.kr)의 마작(MAZAK) 공작기계 및 레니쇼(RENISHAW) 측정 솔루션 기술 자료입니다.
이번 현장에서는 현대위아 CNC 머시닝센터에 레니쇼(Renishaw) OMP60 터치 프로브와 GUI 측정 사이클을 적용하여, 소재 측정부터 좌표계 보정까지 전 과정을 무인 자동화한 기술지원 사례를 공유합니다.
단순히 프로브로 단면을 찍어보는 것에 그치지 않고, 측정값을 CNC 공작물 좌표계(Work Offset)에 실시간 자동 기입하여 가공까지 원스톱으로 이어지도록 구성했습니다.
적용 장비: 현대위아 CNC 머시닝센터
측정 시스템: Renishaw OMP60 광학식 터치 프로브 + GUI 측정 사이클
주요 공정: 가공 전 소재 Z 단면 2개소 자동 측정 → 실시간 데이터 연산 → Z Work Offset(W/O) 자동 갱신 → 가공 개시
2. 자동 측정 및 보정 프로세스 (Flow)
작업자의 수동 터치 블록 측정이나 하이트 게이지 셋업 과정을 프로브 사이클로 완전 대체했습니다.
Step 1. 소재 로딩: 지그 및 바이스에 공작물 안착
Step 2. OMP60 호출: 스핀들에 프로브 자동 툴 체인지
Step 3. Z 단면 1차 측정: 첫 번째 기준 위치 터치 후 절대 Z값 취득
Step 4. Z 단면 2차 측정: 두 번째 기준 위치 터치 후 단차 및 경사 검증
Step 5. 매크로 연산 및 W/O 보정: 측정 데이터를 기반으로 지정 좌표계(G54~G59 등) Z 오프셋 즉시 갱신
Step 6. 가공 시작: 보정된 정확한 원점을 기준으로 절삭 진행
3. 도입 효과: 왜 자동 프로빙 시스템인가?
휴먼 에러(Human Error) 제로화: 작업자 숙련도에 따른 오차 및 오프셋 수동 입력 실수를 원천 차단합니다.
불량률 감소 및 툴 파손 방지: 소재 두께 편차를 사전 반영하므로 공회전(에어컷)을 최소화하고 과절삭으로 인한 공구 파손을 예방합니다.
셋업 시간 대폭 단축: 분 단위의 수동 셋팅을 초 단위의 자동 사이클로 전환하여 장비 가동률을 극대화합니다.
작업 편의성 극대화: 직관적인 GUI 사이클을 적용해 복잡한 G코드 매크로 프로그래밍 없이 현장 작업자가 쉽게 운용할 수 있습니다.
4. 유휴 레니쇼 프로브, 100% 활용하고 계십니까?
장비에 이미 Renishaw 프로브가 장착되어 있지만 단순 X, Y 원점 잡기 용도로만 방치되어 있는 경우가 많습니다. 프로빙 시스템은 CNC 제어기 사양과 가공 환경에 맞춰 프로그래밍을 고도화하면 강력한 자동화 솔루션이 됩니다.
신규 프로브 설치 및 광학 통신 환경 셋업
프로브 정밀 캘리브레이션(스타일러스 반경 및 편심 보정)
가공 전/중/후 공작물 자동 측정 프로그램 구성
Work Offset 및 공구 마모량 자동 연계 보정
현대위아, 화천, 두산(DN솔루션즈), 마작(MAZAK) 등 전 기종 기술지원
프로브 정밀 캘리브레이션(스타일러스 반경 및 편심 보정)
가공 전/중/후 공작물 자동 측정 프로그램 구성
Work Offset 및 공구 마모량 자동 연계 보정
현대위아, 화천, 두산(DN솔루션즈), 마작(MAZAK) 등 전 기종 기술지원
프로메저(PROMEASURE)는 공작기계 공급부터 레니쇼 정밀 측정 솔루션 적용까지 현장 맞춤형 엔지니어링을 지원합니다. 장비 사양 확인이나 가공 공정 자동화 컨설팅이 필요하시면 언제든 문의해 주시기 바랍니다.
[프로메저(PROMEASURE) 엔지니어링 솔루션]
야마자키 마작(MAZAK) 공작기계·5축가공기·복합기 견적 문의
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기술 자료 블로그: https://blog.promeasure.co.kr
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