공구측정기 레니쇼 툴세터 TS27R DN솔루션즈 DNM6700 설치

국내외 산업 현장에서 널리 쓰이는 대표적인 수직형 머시닝센터인 DN솔루션즈(DN Solutions) DNM 6700 장비에 레니쇼(Renishaw) 접촉식 툴세터 TS27R 모델의 설치 및 시스템 연동을 완료했습니다.

CNC 가공 자동화와 생산성 향상을 위해 툴세터 도입이 왜 필수적인지, 이번 설치 사례를 통해 확인해 보시기 바랍니다.

가공 현장에서 작업자가 하이트 프리세터나 게이지 블록을 이용해 매번 수동으로 공구를 세팅하는 방식은 많은 비효율을 발생시킵니다.

세팅 시간 지연: 공구를 교체할 때마다 기계를 멈추고 측정해야 하므로 실제 가공 시간이 줄어듭니다.
휴먼 에러(Human Error) 발생: 작업자의 숙련도에 따라 측정 편차가 발생하거나, 오프셋 값을 컨트롤러에 잘못 입력하여 공작물 불량 및 장비 충돌 사고로 이어질 수 있습니다.
공구 파손 대처 미흡: 가공 중 공구가 부러졌을 때 즉각적인 확인이 어려워 연속 불량이 발생합니다.

레니쇼 TS27R은 전 세계 가공 현장에서 가장 널리 사용되며 신뢰성이 검증된 표준형 하드와이어 접촉식 공구 측정 시스템입니다. DNM 6700 장비 내부에 설치되어 다음과 같은 강력한 자동화 기능을 수행합니다.

빠르고 정밀한 자동 세팅: M코드 및 측정 사이클을 통해 장비 스스로 공구의 길이와 직경을 마이크론 단위로 정밀하게 측정하고 오프셋을 자동 갱신합니다.
공구 마모 실시간 보정: 가공이 진행됨에 따라 발생하는 미세한 공구 마모량을 측정하여 자동으로 보정값을 입력, 균일한 가공 공차를 유지합니다.
공구 파손 자동 감지(Broken Tool Detection): 다음 공정으로 넘어가기 전 공구의 파손 여부를 자동으로 점검하여 불량품 생산을 원천 차단합니다.
무인가공(스마트팩토리) 실현: 작업자의 개입을 최소화하여 야간 가공 및 장시간 연속 가동의 안정성을 극대화합니다.

툴세터는 하드웨어를 베드에 부착하는 것으로 끝나지 않습니다. 기계의 매크로 프로그램과 CNC 컨트롤러(FANUC 등)의 인터페이스가 완벽하게 연동되어야 충돌 없이 안전하게 작동합니다.

당사는 단순 납품을 넘어 최적의 설치 위치 선정, 케이블 배선, 캘리브레이션(영점 세팅), 측정 사이클 입력 및 현장 실무자 교육까지 완벽한 턴키(Turn-key) 기술 지원을 제공합니다.

신규 장비 도입 시점은 물론, 현재 현장에서 가동 중인 머시닝센터(Retrofit)에도 얼마든지 장착이 가능합니다.

가공 세팅 시간을 획기적으로 줄이고 생산성을 높이고 싶으시다면, 귀사의 장비 사양에 맞춘 툴세터 설치 상담을 받아보시기 바랍니다.

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